硅酸钙板和硅酸铝板
上世纪九十年代以来，能源价格上涨，国内外的一些水泥企业为降低生产成本，采用价格相对低些的无烟煤和石油焦煅烧水泥，上述燃料的挥发份一般低于10%，燃烧时火焰相对集中，易在分解炉内燃烧部位产生局部高温，尤其在使用挥发份低于6%的无烟煤作燃料 的初期，国外资料称分解炉内高火焰温度在1400以上，炉内火砖热面高温度接近 1300，国内也遇到类似的工况，上述温度对分解炉内的耐火衬料增加了热应力，为解决这个问题，有些单位在分解炉、上升烟道、窑门罩和冷却机进料口高温部位的隔热层，采用硅酸铝陶瓷纤维板，个别广告称硅酸铝纤维板和硅酸钙板，轻质隔热硅藻土砖相比，有着不可比拟的优越性，还具有非脆性材质、零破损率、耐压 强度大、表面平整、导热系数低、规格大、接缝少，韧性好，施工可操作性强，抗风蚀、热 容量小等一系列优良特性，上述宣传受到人们的怀疑，为弄清这个情况，查阅了一些资料和 实际使用情况，按多年的设计、研究、实践经验和 所掌握的资料来谈点看法，供有关单位使用时参考！
1．硅酸铝陶瓷纤维板物化性能： 水泥工业以往未使用过硅酸铝纤维板，一些工厂的样品也没有对使用温度作出明确表达，硅 酸铝纤维板是有机粘结剂将硅酸铝纤维粘结而成，现就硅酸铝纤维的性能作一介绍：
1.1 耐火温度硅酸铝纤维在温度上分为分类温度和高使用温度，在考虑到窑炉气氛影响的情况下，国外对耐火纤维的分类温度及高使用温度的规定见表1 。三者关系大致为：在氧化性气氛中高使用温度要分比类温度低100~150 在还原性气氛中高使用温度要分比类温度低200~250 在真空气氛中高使用温度要分比类温度低400~450 硅酸铝纤维分类温度及高使用温度分类温度 纤维类型高使用温度，氧化气氛还原气氛连续短时1260高纯硅酸铝纤维，Al45~50%1100 1260 有条件的用到 1100 1400 高铝纤维，Al 55~60%1200 1400 1420 含铬硅酸铝纤维，Al 3.5%1200 1400 1500 高纯氧化铝混合纤维 1400 1500 约比氧化气氛低 200 1600 高铝氧化铝混合纤维 1500 1600 1600 氧化铝纤维95%Al 1500 1600 比氧化气氛低 100 在水泥窑烧成系统使用硅酸铝纤维时，预热器、分解炉处在氧化和还原气氛共存的工况，而窑门、冷却机、三次风管主要处在氧化气氛，注意使用部位的工况条件来分别对待， 样本标明的分类温度并不代表高使用温度，在使用时只能作参考。 分类温度只是表明，当硅酸铝等主要成份达到要求时才具有表1 标明的温度，事实上，相 当部份的企业产品，难于完全满足产品质量标准要求，其高使用温度要比表1 所标明的 温度要低些，标明的在分类温度1260、1400、1420三种类型的硅酸铝纤维板， 在还原气氛下若扣除200-250为1060-1010、1200-1150、1220-1170，但表上明确有条件的用到1100，实际上可能高使用温度还要低，这要视现场使用条件和产品质量提出国产的的玻璃态纤维长期使用温度为：普通硅酸铝纤维1000、高纯硅酸铝纤维1100、高铝和含铬硅酸铝纤维1150，但在窑炉内与托砖板接触部位，则需另行 考虑温度，上述使用温度并未注明是氧化还是还原工况。
1.2 强度 所有的硅酸铝纤维板都靠有机结合剂来增加其冷态强度，冷态强度较高，为0.5~0.6MPa，有机结合剂含量为5%~8%，样本上明确表明在200~300时有机结合剂就被烧掉，高温烧掉后板的强度很低，用手就可瓣开，经***检查单位检测后的耐压强度约为原强度的 1/3 左右，分别为0.188MP-0.217MP。
1.3 导热系数 硅酸铝纤维板的理论导热系数热面为800时0.116w/mk，而体积密度为220~280kg/m 的硅酸铝纤维板热面为1000时为0.135w/m.k，而分类温度为1260，体积密度为300kg/m 的硅酸铝纤维板在平均600时，为0.145-0.165w/m.k。1.4 密度。
