陶瓷窑炉在保温节能上的11个措施
来源：陶瓷资讯
陶瓷厂是高能耗企业，如：电耗高、燃耗高。这两项成本加起来在陶瓷生产成本中几乎占到接近一半或一半以上。面对市场竞争的日渐加剧，陶瓷厂如何在竞争脱颖而出，如何有效地节约能耗降低成本，是他们一直所关注的话题。本文介绍了陶瓷窑炉的几项节能措施。
陶瓷窑炉的节能措施：
一、增加高温带耐火保温砖及保温层的温度
有资料显示，窑炉砌体蓄热损失和炉体表面的散热损失要占到燃料消耗的20%以上。增加高温带耐火保温砖及保温层的厚度是有意义的。现在设计的窑炉高温带窑顶砖和窑墙保温层的厚度都有不同的增加，很多公司高温带的窑顶砖厚度由230 mm增加到260 mm，窑墙保温层由140 mm增加到200 mm。目前窑炉底部的保温没有相应的改善，普遍情况是高温带底部铺一层20 mm棉毯外加5层保温砖标砖来保温。这种情况一直没有改进。其实基于底部散热面积的巨大，底部的散热是十分可观的，有必要增加适当的底部保温层的厚度，用容重更低的保温砖和增加保温层的厚度来改善底部的保温，这样的投入是必要的。另外高温带窑顶部分如果采用拱顶，就十分方便增加保温层厚度、密封性，以减少散热。如果是用吊顶，更好吊顶用陶瓷件而不是用耐热钢板，再辅以耐热钢吊钩，这样也可以把吊件全部埋住，增加保温层的厚度和密封性。如果用的是耐热钢作吊顶砖挂板，如果挂板全部埋入保温层，挂板有可能在窑炉漏火时全部氧化掉而使吊顶砖掉入窑内，造成停窑事故。用陶瓷件作吊件，顶部保温也可以使用保温料进行浇注，使用保温材料变得灵活。这会大大改善窑顶保温性能和气密性，大幅度减少顶部散热。
